重力鑄造生產流程

明明鋁業股份有限公司是鋁合金重力鑄件的優質供應商。 我們秉持T.O.R.S.原則和以下程序為顧客提供高品質服務，以確保我們的鋁合金重鑄件生產滿足顧客的需求和要求。

明明的鋁合金重鑄件生產流程始於確認顧客需求並與顧客討論所需鑄件的可鑄性，接下來是模具設計確認與製作及PPAP，最後為量產及後續加工。

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確認顧客需求並與顧客討論所需鑄件的可鑄性

  • 我們需要潛在顧客提供2D圖面和3D CAD模型以進行技術審查。 如果需要額外的鑄件加工，我們也需要加工的設計圖樣。
  • 這個討論及技術審查程序可以確認所需鑄件的可鑄性，並確保鑄件能夠滿足顧客的要求。
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模流分析 模具原型設計

  • 設計圖樣確認後，我們會使用諸如木材，粘土和塑料等材料製作模具。
  • 在此階段也可能會製作砂芯原型。目前因為科技的進步，有時模具會以3D列印直接製作。
  • 模具可以確保生產的鑄件達到所需的精度，並與其他零件組裝時，可以相吻合及裝配在一起。
  • 接下來會以模具模型生產少量樣本，請顧客確認是否符合需求或需調整設計。
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模具製作

  • 模具模型確認設計後，即可製作重複使用的金屬模具和砂芯。
  • 在正式模具製作過程中，將利用 CAD 模擬鑄造過程中澆灌液態金屬的過程，以確保正式量產時的製程及鑄件品質。
  • 明明鋁業的重力鑄造模具使用鋼模製造，並同時以沙子和熱固性樹脂混合製成砂芯，以協助鑄件內部所需的中空空間成型。
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顧客確認樣本及生產產品認可程序 (PPAP)

  • 己製成的金屬模具及砂芯製作樣本後，連同生產產品認可程序送交顧客確認。
  • 明明從顧客端取得PSW的確認後，即可進入批量生產階段。
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批量生產：鋁錠熔化和自動澆鑄生產鑄件

  • 鋁錠熔化後，利用自動化設備以重力作用將熔融鋁合金倒入模具。
  • 明明鋁業採用自動傾斜重力鑄造機，讓熔融鋁合金可以平穩地流入模腔，避免捲氣現象等澆注金屬缺陷。
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鋸切澆口

  • 在鑄件凝固並冷卻後，進行鋸除澆口的程序。
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熱處理增進鑄件機械性能

  • 鑄造後的熱處理用於改善鑄件的機械性能。
  • 熱處理後，淬火鑄件可能會出現極輕微的變形。 因此明明會使用儀器進行徹底的品質管控測量，然後在必要時對鑄件進行微調式修整。
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研磨與去毛邊

  • 此步驟結合精準表面研磨與飛邊去除，修飾澆口切口與分模線毛邊，去除多餘材料與不規則毛邊，使鑄件表面平整光滑、輪廓清晰，符合尺寸與外觀規範，提升加工精度，並為後CNC加工處理建立優質基礎。
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CNC銑床加工＆CNC車床加工

  • 利用CNC銑床與車床進行精密加工，達成極致的尺寸精度與幾何公差，確保鑄件完全符合客戶組裝規範與功能要求，提升產品精密度與長期可靠性。